Servicios: Cursos de Capacitación

Incrementar conocimientos y competencias teóricas y prácticas. Para tener mejor control, optimización, y rendimiento de cada tarea, frente a la operación del equipo.

Contenidos

1. Familiarización del equipo:

• Vista general del equipo
• Controles y monitores
• Panel de instrumentos en interior de cabina
• Pedales
• Especificaciones técnicas

2. Seguridad

• Conocer los riesgos asociados al equipo y la operación:
• Rótulos de seguridad.
• Precauciones para la operación de la máquina.
• Antes y después de arrancar el motor.
• Transporte del equipo

3. Operación

• Uso correcto del panel monitor e instrumental
• Uso correcto del equipo.
• Análisis de malas operaciones
• Traslado del equipo (distancia/velocidades).
• Localización de fallas para dar información al personal de mantención
• Remolque del equipo

4. Práctica

• Reconocimiento personalizado en cabina
• Recorrido e inspección alrededor del equipo
• Operación del ciclo de trabajo
• Trabajos realizables según el equipo
• Uso efectivo de los modos de trabajo
• Ajuste de la postura del equipo de trabajo
• Comprobaciones después de finalizar la operación con la máquina
• Cuando la máquina se queda sin combustible

5. Demostraciones operacionales

• Demostrar el terreno el conocimiento adquirido en las unidades teóricas
• Aplicar los procedimientos de seguridad en cada una de las etapas de la operación.
• Conocer los potenciales riesgos de la operación del equipo.
• Demostrar las aplicaciones correctas del equipo
• Uso apropiado del equipo
• Considerar recomendaciones al desplazar el equipo en movimientos continuos.
• Cambios de marcha y velocidades de desplazamiento.
• Usar correctamente los frenos.

Nota: Se realiza filmación del participante operando el equipo, para luego exponer el material en sala de capacitación.

Corrección de errores

En la última instancia del curso, se proyectan las filmaciones de cada operación que ha efectuado cada participante, para corregir sus falencias.

Además se efectúa un examen teórico para evaluar el aprendizaje de los objetivos explicados durante el curso.

Objetivos

Comprender la importancia de un correcto servicio de mantenimiento evitar o mitigar las consecuencias de los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran.

Reconocer los diferentes puntos de revisión en equipos Komatsu, así como los intervalos de lubricación y engrase.

Seguimiento y reseteo desde el monitor de la máquina de los diferentes servicios de mantenimiento.

Contenido

Unidad 1 (Generalidades)

• Seguridad
• Controles y panel de instrumentos
• Formas de traslado de equipos averiados
• Ubicación de fusibles y sistema eléctrico
• Ubicación de componentes del sistema hidráulico y mecánico

Unidad 2 – (Aceites y Grasas)

• Lubricantes, refrigerantes y grasa recomendada
• Clasificación de los aceites lubricantes. Grado de viscosidad de un aceite
• Elección del aceite dependiendo del componente.
• La grasa como medio de lubricación
• Identificación de la consistencia de una grasa y selección.
• Frecuencia de re-engrase.

Unidad 3 (Mantenimiento)

• Cronograma de mantenimiento: Puntos y procedimientos de mantenimiento,
• Tipos de filtros.
• Ajuste de la holgura de las válvulas del motor
• Inspección: Inspección de grietas, toma de muestras de aceite y de particulado en tapones magnéticos
• Métodos para una asistencia rápida en averías.

Objetivos

Comprender los conceptos fundamentales de la hidráulica. Reconocer y testear sistemas hidráulicos.

Utilización de instrumentos de medición para el análisis hidráulico.

Comprensión de los planos en relación a las fallas hidráulicas.

Determinación de análisis de fallas sintomáticas en una maquinaria Komatsu.

Contenido

Unidad 1 (Principios básicos)

• Principios básicos: Fuerza, trabajo y potencia y hidráulica
• Factores físicos de los fluidos: Densidad, tensión superficial y tensión de vapor (principio de la cavitación)
• Hidrostática: Principio de Pascal. Aplicaciones.
• Hidrodinámica: Viscosidad. Caudal, velocidades en las tuberías, teoremas de la hidrodinámica.

Unidad 2 (Componentes hidráulicos)

• Bombas hidrodinámicas: Bombas centrifugas. Bomba de un convertidor de torque. Bombas de engranajes, de pistones de caudal variable, Fundamentos de la inclinación del plato oscilante y sistema sensor de carga.
• Válvulas de control: Tipos de banco hidráulico. Estructura de los carretes. Interpretación de las válvulas en el plano hidráulico. Tipos de activación por medio de válvula solenoide.
• Válvulas de control de presión: Válvulas de alivio, descarga, retención, paso calibrado, válvula reguladora de caudal, reductoras y pilotaje. Seguridad y succión. Funcionamiento y regulación.
• Sistema de dirección: Válvula de dirección, válvula de prioridad, Orbitroll, unión giratoria.
• Accesorios: Acumuladores, depósito hidráulico, filtro hidráulico, tuberías hidráulicas, mangueras hidráulicas, conectores de mangueras hidráulicas)
• Accionadores: Cilindros, juntas tóricas. Motores hidráulicos.

Unidad 3 (Planos hidráulicos)

• Simbología: Comprensión de los símbolos hidráulicos y método de seguimiento en los planos.
• Circuitos hidráulicos: Construcción de circuitos hidráulicos y comprensión de planos esquemáticos
• Diseño de circuitos: Dimensionado de los componentes Sistema para el accionamiento de un cilindro, circuito de dos cilindros, circuitos con motores y transmisión hidrostática

Unidad 4 (Fallas hidráulicas)

• Tipos de fallas hidráulicas: Tipos básicos de fallas hidráulicas.
• Medición de la presión hidráulica: Herramientas pata medir la presión hidráulica. Procedimientos.
• Procedimiento de diagnóstico: Interpretación de una falla hidráulica: Análisis de fuga. Fallas relacionadas a cavitación
• Mediciones complementarias al diagnóstico: Medición de la velocidad, relación fuerza y velocidad.
• Interpretación de una falla: Interpretación y ordenamiento de los datos técnicos para el seguimiento y diagnóstico de una falla sintomática. Utilización de la información para el análisis de fallas en equipos.

Objetivos

Comprender los conceptos fundamentales de la electricidad.

Reconocer y testear los distintos elementos que componen el arnés eléctrico, relacionándolos al mantenimiento correctivo de las máquinas Komatsu.

Utilización de instrumentos de medición tales como ser: Tester, punta lógica, etc.

Comprensión de los diagramas eléctricos en relación a las fallas eléctricas para solucionar fallas tanto con código de falla como así también fallas sintomáticas.

Contenido

Unidad 1 (Ley de Ohm)

• Principios básicos: Voltaje, resistencia y corriente. Caída de tensión
• Análisis eléctrico: Análisis de circuitos eléctricos. Utilización del multímetro digital. Medición de voltaje, de corriente y de resistencia

Unidad 2 (Componentes eléctricos)

• Componentes primarios: Fusibles, conectores y cables (lectura del código de alambres eléctricos)
• Resistencias: Código de colores en las resistencias, determinación de uso.
• Componentes secundarios: Relés, solenoides, diodos y condensadores
• Componentes del sistema de control: Sensores pasivos y sensores activos. Controladores. Teoría de operación de un Controlador. Análisis de fallas en el circuito del controlador. Red Can (diagnóstico de la red Can Komatsu)

Unidad 3 (Sistema de arranque y de carga)

• Sistema de arranque: El motor de arranque y sus componentes. Mediciones de voltaje y corriente en el circuito de arranque. Intervención del circuito de arranque en el equipo.
• Sistema de carga: El alternador y sus componentes. Mediciones de voltaje y corriente en el circuito de carga.
• Intervención del circuito de carga en el equipo. Comprobación de la corriente de salida
• Circuito eléctrico: Circuito eléctrico del sistema de arranque y carga y su buen funcionamiento.

Unidad 4 (Fallas eléctricas)

• Fallas eléctricas: Tipos básicos de fallas eléctricas (circuito abierto, circuito resistivo y cortocircuito)
• Interpretación de una falla: Interpretación ordenamiento de los datos técnicos para el seguimiento y diagnóstico de una falla. Lectura de planos eléctricos. Utilización de la información para el análisis de fallas en equipos.

Conocimiento, diagnóstico y reparación del equipo

Objetivos

Conocer los distintos componentes de los equipos Komatsu.

Comprender el funcionamiento de la máquina, y aprender el seguimiento del plano hidráulico y eléctrico.

Comprender los diferentes puntos de testeo hidráulico para la toma de presiones, en el análisis de las fallas que puedan presentarse en el equipo.

Aprender a realizar el mantenimiento diario y programado según horas.

Contenido

Unidad 1 (Generalidades)

• Generalidades, Operación y control: Consumo, Potencia y capacidad. Operación básica del equipo. Uso general y operaciones incorrectas.
• Monitor: Utilización en diferentes modos
• Interruptores: Reconocimiento de los interruptores y controles según condiciones de utilización del equipo

Unidad 2 (Motor)

• Especificaciones: Datos técnicos del motor, tablas, valores.
• Sistema de inyección: Bomba de combustible, common rail e inyectores. Recambio de la bomba análisis del sistema de combustible. Remoción y recambio de la bomba de combustible e inyectores
• Sistema eléctrico: Análisis del sistema eléctrico del motor, controlador y sensores del motor
• Análisis de fallas: Medición de presiones y retornos de combustible

Unidad 3 (Sistema hidráulico)

• Ubicación: Ubicación de las partes que componen el sistema hidráulico, Distribución de mangueras del sistema hidráulico.
• Bombas hidráulicas: Teoría del funcionamiento. Condiciones de las bombas hidráulicas y sus componentes, dependiendo el equipo. Método de testeo.
• Válvula de control (Banco hidráulico): Reconocimiento de las diferentes válvulas que componen el sistema.
• Su funcionamiento y método de testeo. (Válvulas de control de presión, de alivio, de succión, de prevención)
• Electroválvulas y solenoides de mando.
• Actuadores: Motores hidráulicos y cilindros
• Lectura del plano hidráulico: Fundamentos y comprensión de los componentes en el plano. Análisis hidráulico, en el plano para el procedimiento de diagnostico

Unidad 4 (Sistema eléctrico)

• Introducción: Lectura del código de alambres eléctricos y conocimientos básicos para la lectura de planos.
• Conectores: Ubicación de conectores y forma de reconocerlos en un equipo. Arnés eléctrico del equipo y ubicación de los fusibles y relés
• Controladores: Funcionamiento de los controladores, como interpretan la falla los controladores. Red CAN.
• Relación de voltaje con los sensores. Funciones eléctrica.
• Fallas eléctricas: Interpretación de una falla. Método de análisis para la interpretación de una falla eléctrica.

Unidad 5 (Mantenimiento)

• Cronograma de mantenimiento: Puntos y procedimientos de mantenimiento, tipos de aceites y filtros.
• Ajuste de la holgura de las válvulas del motor
• Datos técnicos: Como ordenar los datos técnicos recaudados para el análisis de una falla.
• Toma de presiones: Procedimiento practico para la toma de presiones.

Objetivos

Conocer los distintos componentes de armado tales como ser: tornillos, elementos de retención, mangueras, rodamientos, engranajes, aceites y grasas. Características y aplicaciones.

Tomar conocimiento en los conceptos de tolerancias y ajustes de elementos mecánicos.

Aplicaciones en montaje.

Utilización de instrumentos de medición tales como ser: Tester, Manómetros, calibres, micrómetros, comparadores de base magnética. Determinación de los errores en las acciones de medición. Características de las mediciones, transformación de unidades. Prácticas de medición en bombas hidráulicas. Procedimiento de ajuste (lapidado).

Análisis de falla de materiales: Tipos de desgaste, Tipos de fracturas, la Importancia del análisis de falla, procedimientos de análisis, análisis causa raíz.

Contenido

Unidad 1 (Componentes)

• Tornillos: Calidades de acero en los tornillos, tipos de roscas, resistencia mecánica.
• Retenes y O-ring: Características y tipos de retenes, formas, clasificación, diferencias entre retenes standard y juntas laberinto. Utilización de cada tipo. Identificación en catálogos.
• Mangueras y conectores hidráulicos: Terminología de las mangueras hidráulicas, características, identificación por uso y resistencia mecánica. Modo de elección dependiendo la velocidad y presión.
• Terminología de los conectores hidráulicos, tipos de terminales, medición de las roscas y asientos de los conectores. Nomenclaturas de identificación de los tipos de conectores.
• Rodamientos: Componentes de un rodamiento, clasificación y modelos más frecuentes. Capacidad de carga y vida. Dimensiones principales y códigos para su elección en catálogos. Tolerancias
• Engranajes: Engranajes de ejes paralelos. Engranajes con ejes que se intersectan. Engranajes que no se intersectan ni son paralelos. Diferentes tipos y clases. Montaje de engranajes. Control de ajuste.
• Aceites: Distintos tipos, composición. Grado de viscosidad de un aceite. Clasificación y normas. Elección dependiendo el componente. Selección correcta de un aceite para maquinaria pesada.
• Grasas: Identificación de la consistencia de una grasa. Distintos tipos. Elección correcta dependiendo de la aplicación. Frecuencia de re-engrase.

Unidad 2 (Daños)

• Tipos de desgaste: Conceptos básicos para el análisis de falla por desgaste. Adhesión, pulido, abrasión, erosión, fatiga, cavitación, descarga eléctrica y corrosión. Análisis visual de fallas por desgaste.
• Tipos de fracturas: Identificación de los materiales por sus fracturas mecánicas. Fractura dúctil, fractura frágil y fatiga. Concentradores de esfuerzos.

Unidad 3 (Análisis de fallas)

• Inspección visual: Mecanismos de análisis de fallas. Identificación de daños utilizando los temas anteriores
• Análisis de fallas en materiales: Análisis causa raíz. Árbol lógico. Ejemplos prácticos de análisis de fallas.

Unidad 4 (Elementos de medición)

• Manómetros: Utilización de manómetros. Procedimiento para la elección dependiendo de la presión a medir. Forma de leer la presión obtenida.
• Calibre: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización dela décima en el calibre. Ejercicios prácticos.
• Micrómetro: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización dela centésima en el micrómetro. Ejercicios prácticos.
• Comparador de base magnética: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización de la céntima y la carga en el comparador. Concepto de ovalización. Ejercicios prácticos.
• Tester: Escalas y formas de uso. Ejercicios prácticos. Métodos de seguimiento de fallas eléctricas en equipos.

Objetivos

Conocer los distintos componentes de armado tales como ser: tornillos, elementos de retención, mangueras y rodamientos

Utilización de instrumentos de medición tales como ser: Calibre, micrómetro y comparador.

Prácticas de medición en Componentes hidráulicas.

Procedimiento de ajuste (lapidado).

Información técnica para la selección de piezas a reutilizar:

Contenido

Unidad 1 (Medición)

• Calibre: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización dela décima en el calibre. Ejercicios prácticos.
• Micrómetro: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización dela centésima en el micrómetro. Ejercicios prácticos.
• Comparador: Componentes, escalas y formas de uso. Utilización de la céntima y la carga en el comparador. Concepto de ovalización. Ejercicios prácticos.

Unidad 2 (Partes reusables Hidráulica)

• Válvulas de control hidráulico
• Bombas de engranaje
• Bombas a pistón y motores
• Bomba HST
• Procedimiento de lapidado
• Cilindros hidráulicos

Unidad 3 (Partes reusables Transmisión)

• Convertidor de torque
• Engranajes
• Campanas de frenos
• Crucetas
• Placas y discos de embrague
• Rodamientos
• Sellos flotantes
• Engranajes planetarios

Unidad 4 (Componentes)

• Tornillos: Calidades de acero en los tornillos, tipos de roscas, resistencia mecánica.
• Retenes y O-ring: Características y tipos de retenes, formas, clasificación, diferencias entre retenes standard y juntas laberinto. Utilización de cada tipo. Identificación en catálogos.
• Mangueras y conectores hidráulicos: Terminología de las mangueras hidráulicas, características, identificación por uso y resistencia mecánica. Modo de elección dependiendo la velocidad y presión.
• Terminología de los conectores hidráulicos, tipos de terminales, medición de las roscas y asientos de los conectores. Nomenclaturas de identificación de los tipos de conectores.
• Rodamientos: Componentes de un rodamiento, clasificación y modelos más frecuentes. Capacidad de carga y vida. Dimensiones principales y códigos para su elección en catálogos. Tolerancias

Objetivos

Evaluar el estado y la prevención de futuras averías en un equipo, para afrontar una nueva obra, es el objetivo más importante de este curso.

Utilizando conceptos técnicos, tales como ser: medición de velocidad, presión, fuga, temperatura, etc., se puedan testear sistemas hidráulicos, transmisiones y motor; y a través de su análisis, comprender y reconocer una probable falla o vida útil del equipo.

Contenido

Unidad 1 (Análisis de motor)

• Condición de velocidad: Análisis de rpm altas, bajas y Stall.
• Análisis del corte de inyectores: Método de corte de inyección en motores de inyección electrónica comandados, no comandados y de inyección mecánica.
• Análisis de presión de inyección: Métodos de medición de presión de combustible, de alimentación y de alta presión.
• Medición de retornos del sistema de combustible: Medición de retornos de bomba inyectora, inyectores y common rail. Medición de retornos en sistema de combustible de bomba lineal.
• Medición de presión de aceite: Medición de la presión de aceite en bajas y altas vueltas
• Medición de Blow-by: Medición y condiciones para la presión de los gases de cárter.
• Medición de datos secundarios: Medición de presión de admisión, temperatura de escape, etc.

Unidad 2 (Análisis del sistema hidráulico)

• Medición de presión hidráulica del sistema: Medición de presión de descarga, presión de alivio de cada movimiento. Medición de presiones de pilotaje. Medición de presiones LS e interpretación del diferencial LS.
• Ajuste de las válvulas del banco hidráulico y de la bomba.
• Medición de fuga de componentes: Medición de fuga en bombas, cilindros y motores hidráulicos. Análisis de desplazamiento hidráulico (Driff).
• Testeo de la velocidad del equipo de trabajo y traslado: Utilización de los tiempos ciclos para el análisis de caudal y velocidad del equipo. Relación con concepto de fuga y averías en sistema LS.

Unidad 3 (Análisis del tren de potencia)

• Medición de las presiones de la transmisión: Testeo de las presiones de alivio de transmisión, presión de entrada de convertidor y presión de salida de convertidor. Condición de fuga a través del análisis de presiones.
• Medición de las presiones de los embragues de marcha: Medición de la presión de acoplamiento de los embragues de marcha. Condición de activación de electroválvulas (ECMV) y su análisis de diagnóstico.
• Medición de las presiones de frenos: Medición de la presión de carga de acumuladores. Presión de activación y desactivación. Comprensión de las condiciones.

Unidad 4 (Análisis de fallas)

• Procedimiento para el análisis de fallas: Comprensión del análisis de fallas utilizando las presiones analizadas.
• Utilización de datos técnicos: Interpretación y ordenamiento de los datos técnicos para el seguimiento y diagnóstico de una falla sintomática. Utilización de la información para el análisis de fallas en equipos.

Funcionamiento, diagnóstico y carga de circuitos de aire acondicionado de equipos Komatsu

Objetivos

Conocer el funcionamiento y las características de diferentes circuitos de aire acondicionado.

Comprender los diferentes puntos de testeo para la toma de presiones, en el análisis de las fallas que puedan presentarse en el equipo.

Aprender a diagnosticar una falla y realizar carga de circuitos.

Contenido

Unidad 1 (Funcionamiento)

• Tipos de gases: Características, clasificación.
• Ciclo de refrigeración: Procesos del ciclo de refrigeración
• Compresores: Tipos de compresores, funcionamiento, conocimiento de sus partes.
• Circuito: Condensador, evaporador, filtro secador y válvulas de expansión.
• Sensores: De presión y temperatura.

Unidad 2 (Testeo y Ajuste)

• Ubicación: Ubicación de las partes que componen el sistema de aire acondicionado.
• Herramientas: Conocimiento de las herramientas necesarias para realizar tareas de diagnóstico y/o carga de refrigerante.
• Prueba de hermeticidad: Como reconocer si existe fuga en un circuito.
• Realizar vacío en el circuito: Comprender el grado de importancia y los procedimientos para llevar a cabo la práctica.
• Procedimientos de carga de refrigerante: Carga en reposo, carga con equipo en marcha, utilización de tablas según refrigerante y temperatura ambiente,
• Diagnóstico de fallas